 |
| Home |
|
| Unternehmen |
|
| Produkte |
|
| Dienstleistungen |
|
| 3D-Galerie |
|
| Aktuelles |
|
| Für die Presse |
|
| Downloads |
|
| Kontakt |
|
| Impressum |
|
|
English version |
|
| 3D-Shape GmbH Henkestraße 91 D-91052 Erlangen Tel.: 09131-977 959-0 Fax: 09131-977 959-11 E-Mail: info@3d-shape.com |
| KORAD3D |
| µKORAD3D |
| FaceSCAN3D |
| BodySCAN3D |
| CAM3D |
| SCAN3D |
| SpecGAGE3D |
| SLIM3D |
| 3DViewer |
Produkte > µKORAD3D |
|||||||||
|
|||||||||
Mit µKORAD3D stellt die Firma 3D-Shape GmbH
ein flexibles und robustes optisches 3D-Messsystem für mikroskopische
Anwendungen vor. |
|||||||||
Das Messverfahren beruht auf dem Prinzip der Weißlichtinterferometrie
und erlaubt eine flächenhafte Vermessung der Oberfläche
mit einer Messunsicherheit herunter bis in den Nanometerbereich. |
|||||||||
µKORAD3D kann sowohl für stichprobenhafte Anwendungen
als auch für 100% Qualitätskontrolle in der Produktion eingesetzt
werden. Im Gegensatz zu tas-tenden Messsystemen steht für die
Auswertung nicht nur eine Profillinie sondern eine Fläche zur
Verfügung. |
|||||||||
- Messgeschwindigkeit: bis zu 30 µm/s |
|||||||||
|
|||||||||
; "Bumps") |
Nebenstehendes Beispiel zeigt die Vermessung
eines Bauteils aus der Elektronikindustrie. Aus den Messdaten
können Oberflächenparameter bestimmt werden, wie z.B.
Durchmesser und Höhe. Die Abbildungen können durch Anklicken vergrößert werden. |
| |
| Bei der rechts abgebildeten Metalloberfläche
mit Fräsriefen können die Rauheitsparameter Ra, Rz,
... entlang beliebiger Profillinien bestimmt werden. Darüber
hinaus können zusätzlich die flächenhaften Rauheitsparameter
Sa, Sz, ... ermittelt werden. Die Abbildungen können durch Anklicken vergrößert werden. |
; "Höhenbild einer Metalloberfläche") |
Gerne führen wir für Sie Testmessungen
an Musterteilen durch, um die Einsatzmöglichkeiten von µKORAD3D
zu klären. Bei Bedarf können weitere laterale Messfelder
und longitudinale Messbereiche realisiert werden. Senden Sie Ihre
Anfrage einfach an info@3d-shape.com.
 |
; "µKORAD<sup>3D</sup>") |
; "Profilschnitt durch nebenstehende Messung") Profilschnitt durch nebenstehende Messung |
; "Profilschnitt durch nebenstehende Messung") Profilschnitt durch nebenstehende Messung |